二、我國鑄造業(yè)存在的問題 我國鑄造行業(yè)的技術水平比發(fā)達_落后約20年，無法滿足國民經濟快速發(fā)展的需要。技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經成為行業(yè)的共識。 具體表現(xiàn)在： (1)工藝水平低，鑄件質量差 ①鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸?！、诖笮丸T件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題?！、坭T件裂紋問題嚴重。 ?、軡沧⑾到y(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。 ⑤模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，_拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步_早，雖然核心計算部分開發(fā)能力_強，但整體軟件包裝能力_差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達_，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。 ?、奁胀ㄨT件的生產能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。